鍍鈦是作為金屬材料的表面處理的一種工藝，現在已經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域普遍應用并有逐漸推廣使用的意向。在二十世紀七十年代末，人類(lèi)就已經(jīng)開(kāi)始物理氣相沉積技術(shù)，即PVD技術(shù)。物理氣相沉積技術(shù)可以應用在硬質(zhì)膜的制造上，它能夠提高產(chǎn)品的機械化學(xué)性能，使制造出的產(chǎn)品具有高耐磨性、高硬度等性能，還可以減輕摩擦作用。這種技術(shù)在開(kāi)始使用時(shí)，就在的工具制造業(yè)引起了巨大的反響，受到了高度重視。同時(shí)，這種技術(shù)工藝符合現代人們對環(huán)境無(wú)污染加工技術(shù)的要求，是一種綠色環(huán)保的技術(shù)。

無(wú)指紋的透明膜層能保護金屬表面不會(huì )輕易刮傷，因為表面電鍍金油有很好的膜性，硬度較高，不易起皮、粉化、黃變等。改變了金屬的冰冷、呆板的特性，看起來(lái)有著(zhù)溫暖、高雅、富有裝飾性。彩色不銹鋼無(wú)指紋板防銹性能優(yōu)異，在金屬表面形成一層保護膜有效主阻擋了外界侵蝕金屬內部，使用的壽命大大延長(cháng)。電鍍的過(guò)程中，不可避免的存在電鍍不良的問(wèn)題，比如：起泡、脫皮、麻點(diǎn)、粗糙、材、腐蝕、電鍍燒焦、雜物等。這些電鍍不良品會(huì )阻礙企業(yè)的持續發(fā)展。所以電鍍件的檢驗是電鍍完成后不可缺少的工作，只有檢驗合格的產(chǎn)品才能交給下一工序使用。電鍍件的基本檢驗項目有：膜厚、附著(zhù)力、可焊性、外觀(guān)、包裝、鹽霧實(shí)驗等。

在真空鍍膜里，工藝始終是關(guān)鍵的因素。成熟的工藝就是能夠根據不同的產(chǎn)品使用合適的鍍膜方案，當然，有成熟的工藝還不夠，還要在控制好成本的前提下順利實(shí)施才行。在電鍍的時(shí)候，必須清除氧化皮、銹及氧化物等變質(zhì)層。雖然加工層，鍍層能夠與之牢固地結合，因而無(wú)需用浸蝕法加以清除，一般只需進(jìn)行酸洗處理。電鍍時(shí)，即使是微量的污物層殘留于表面，也會(huì )造成鍍層結合不牢及剝落等缺陷，所以污物層務(wù)必除凈，這一工序稱(chēng)為除油。因為鈦和鈦合金是無(wú)毒無(wú)污染的，即便是與人體肌膚接觸的話(huà)也是不會(huì )引起過(guò)敏等不良反應的。所以像手鏈或者手表之類(lèi)的產(chǎn)品是可以防止人的。鈦或則鈦的許多化合物，具有抗酸抗堿的功能，所以不銹鋼表面鍍鈦的話(huà)可以起到和防腐蝕的作用。